產品與服務 PRODUCTS
容器
產能：根據項目需求定制 材料：碳鋼、不銹鋼、低溫鋼、合金鋼 范圍：材料采購，設計與制造，無損檢測（NDT），熱處理（PWHT），壓力試驗，襯膠，油漆/鍍鋅 質量控制：ASME Section VIII，ASME B31.3，AWS D1.1，ASME U認證
所屬分類：
管線及容器
產品附件：
產品描述
壓力容器制造能力
萬力特在壓力容器的設計、制造和檢驗方面具備豐富的經驗和強大的技術實力，尤其在滿足國際標準和嚴格質量要求方面具有出色的表現。我們擁有ASME U認證，能夠設計、制造和交付符合ASME Section VIII和其他相關行業標準的壓力容器，確保產品的高質量和可靠性。
萬力特為客戶提供完整的壓力容器解決方案，涵蓋了以下關鍵制造工藝：
- 原材料驗收：嚴格的材料檢查與驗收，確保所有材料符合客戶和行業標準，確保產品的性能和耐用性。
- 劃線與切割：通過精確的劃線和切割工藝，確保各組件的尺寸和形狀完全符合設計要求。
- 除銹與表面處理：對所有金屬表面進行徹底除銹處理，保證容器的耐腐蝕性和長期穩定性。表面處理包括噴砂、拋丸、涂層等，確保達到最高防腐標準。
- 機加工與滾制：通過高精度的機加工和滾制技術，確保壓力容器的每個部件都能精確符合設計要求。
- 組對與焊接：采用手工焊接和機器人焊接相結合的工藝，確保焊接質量達到ASME IX標準，所有焊縫均經過無損檢測（NDT），確保無缺陷，滿足安全和強度要求。
- 無損檢測（NDT）：全程采用射線檢查（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、**滲透檢測（PT）**等無損檢測技術，確保焊接及材料的無缺陷，保證容器的安全性。
- 熱處理：對容器進行必要的熱處理，如回火、退火等，提升材料的性能，確保在高壓、高溫環境下的穩定性。
- 壓力試驗：對所有壓力容器進行嚴格的水壓或氣壓試驗，確保其在極限條件下的安全性和耐用性，符合ASME Section VIII標準。
- 防腐涂層與涂裝：采用多種防腐涂層和涂裝工藝，如鍍鋅、環氧涂層等，確保容器在各種環境條件下的長期耐腐蝕性。
- 組件采購：豐富的經驗涉及封頭、法蘭、管件、密封元件、液位計、流量計、測溫管、安全閥門等關鍵配件的采購與制造，確保每個組件都符合最高的質量標準。
設計與工程能力
萬力特不僅具備完善的制造工藝，還擁有強大的工程設計能力，能夠為客戶提供完全定制化的壓力容器解決方案。我們的設計團隊由經驗豐富的工程師組成，能夠根據客戶的特定需求，結合ASME Section VIII標準和其他行業規定，進行合理的設計和優化。我們提供以下服務：
- 結構設計與計算：通過先進的設計軟件進行壓力容器的結構設計和強度計算，確保容器能夠在極端條件下安全運行。
- 3D建模與仿真：采用3D建模和**有限元分析（FEA）**技術進行應力分析，優化設計，確保壓力容器的結構完整性和穩定性。
- 設計驗證：所有設計方案都經過嚴格的內部審查和外部驗證，確保符合ASME和國際規范的要求。
- 材料選擇與優化：根據使用環境和工況要求，提供最佳材料選擇，確保容器具備足夠的強度、耐腐蝕性和抗溫性能。
典型項目與應用
萬力特成功交付了多個符合ASME U標準的壓力容器項目，廣泛應用于石油天然氣、石化、電力、礦業等行業，保障客戶項目的順利運行。例如，在APLNG和SANTOS的撬塊項目中，我們為其提供了直徑914mm，長度3m的壓力容器，所有設備均符合相關質量與安全標準。
優勢與技術支持
- ASME U認證：我們已獲得ASME U認證，確保每個制造的壓力容器都符合全球嚴格的質量和安全標準。
- 全面的質量控制：從原材料采購到最終產品交付，萬力特實施嚴格的質量控制和追溯體系，確保每一臺壓力容器在整個生產過程中均符合質量標準。
- 國際認證與標準遵循：我們遵循ASME Section VIII、ASME B31.3、API 650等國際標準，確保壓力容器的設計、制造、試驗均符合行業要求。