工程項目 PROJECT
撬裝設備
發布時間：
2025-03-05 13:11
來源：
模塊化撬裝設備制造能力
萬力特在能源、石化和油氣工藝處理設備的制造領域擁有非常成熟的技術和生產能力。我們能夠根據客戶的具體需求和技術要求，提供全面的定制化服務，涵蓋鋼結構撬座、管道系統、壓力容器、機泵系統、控制柜、電氣儀表、電纜、電纜橋架等組件的采購與制造。
在項目執行過程中，萬力特提供一站式解決方案，包括：
- 無損檢測：確保所有關鍵組件符合國際標準，保障設備長期可靠運行。
- 水壓測試：對壓力容器和管道系統進行嚴格的水壓測試，確保無泄漏，并符合相關安全標準。
- 油漆/鍍鋅表面處理：在涂裝方面，我們擁有NACE III認證的高級檢驗工程師，確保涂層質量達到行業標準，并得到IP、PPG等國際涂料品牌的技術支持，提供持久的防腐保護。
- 工廠安裝與測試：在制造過程中，我們進行完整的工廠安裝和功能測試，確保所有系統與設備在出廠前符合項目要求。
- 預調試與裝船運輸：在交付前，我們會進行設備的預調試，確保所有功能運行正常，之后進行專業的裝船運輸，確保產品在運輸過程中不受損壞。
經典項目與材料應用
萬力特在多個大型項目中積累了豐富的模塊化撬裝設備制造經驗。例如，我們已經完成并正在進行的項目包括：
- Origin Energy井口分離撬裝設備：已交付超過3000臺，為澳大利亞Origin Energy提供高效的油氣分離設備，支持其上游油氣生產。
- TEG脫水撬裝設備：為多個油氣項目提供高效的TEG脫水單元，用于天然氣脫水處理。
- 硅膠脫水撬裝設備：為石油和天然氣行業提供專業的硅膠脫水系統，提高油氣處理的效率和穩定性。
- Santos井口分離撬裝設備：為Santos交付了759臺井口分離撬裝設備，用于提升其油氣生產的分離效率。
我們的設備涉及使用多種材料，包括：
- 碳鋼：適用于大多數工業應用，具備較高的抗壓強度和耐久性。
- 低溫鋼：用于需要承受極低溫度環境的項目，確保設備的穩定性和安全性。
- 不銹鋼：適用于對腐蝕有較高要求的環境，保證設備長時間可靠運行。
- 雙相不銹鋼：應用于要求更高抗腐蝕性的環境，如海上平臺等苛刻條件。
- 合金鋼：用于特殊環境下要求耐高溫、高壓的設備制造。
在焊接方面，萬力特能夠滿足嚴格的焊接標準，包括：
- ASME IX：美國焊接標準，確保焊接質量符合全球高標準。
- AS3992：適用于石油天然氣設備的焊接標準，確保在極端工作條件下的可靠性。
- AS2885：澳大利亞石油與天然氣行業的焊接標準，特別適用于石油管道和設施。
- AWS D1.1：適用于鋼結構焊接的美國標準，確保結構的長期穩定性。
我們在生產過程中實行嚴格的焊接和材料跟蹤，通過先進的追溯系統確保每個環節的質量控制和規范執行，從原材料采購到成品交付，所有過程都能追溯和記錄，確保產品符合質量要求。
優勢與技術支持
萬力特在模塊化撬裝設備制造方面的成功，不僅得益于我們的精密制造能力，還得益于與行業內供應商的長期合作。通過與**國際涂料品牌（如IP, PPG）**的技術支持，我們在設備的表面處理、耐腐蝕性方面提供行業領先的解決方案。
在制造過程中，我們嚴格按照行業標準執行，結合先進的生產技術，確保每一臺設備的制造質量都達到國際標準。我們能夠提供高效、低成本且符合環保要求的解決方案，幫助客戶實現項目的成功交付。