產品與服務 PRODUCTS
發布時間：
2025-03-06 14:24
來源：
萬力特 生產過程中的質量控制（QC）與質量保證（QA）體系
在 萬力特，我們嚴格執行 ISO 9001、PED、ASME 等國際質量管理體系要求，確保所有制造流程符合高標準。我們采用全過程質量控制（In-Progress QC/QA），從材料驗收到最終交付，確保產品質量可追溯、工藝可控，并符合客戶要求。
1. 材料質量控制
- 材料可追溯性管理 —— 通過唯一識別編碼系統（UID System），對所有原材料、焊材、涂料等進行編碼，確保材料來源可追溯。
- 材料檢驗 —— 按照ASTM、EN、GB等標準進行化學成分、機械性能、無損檢測（NDT）等項目的檢驗。
- 標識管理 —— 采用色帶（Ribbon System），根據材料類型、用途、合格狀態進行顏色標識，避免誤用。
2. 焊接過程質量控制
- 持證焊工 —— 萬力特 焊工均持有 AWS、AS/NZS、EN 及 ASME 認證，確保焊接質量符合標準。
- 焊接工藝（WPS/PQR） —— 嚴格執行ISO 15614、ASME IX 等焊接評定標準，確保焊接參數合規。
- 焊縫質量檢查 —— 在焊接過程中進行磁粉（MT）、超聲（UT）、射線（RT）等無損檢測（NDT），確保焊縫內部及外部質量。
- UID 質量追溯 —— 結合唯一識別編碼（UID）系統，記錄焊接數據，確保焊縫、焊工及檢測記錄可追溯。
3. 表面處理質量控制
- 前處理檢驗 —— 進行表面清潔度、鹽污染測試、粗糙度檢測，確保涂裝前表面狀態符合標準。
- 涂裝工藝控制 —— 使用WFT（濕膜厚度）/ DFT（干膜厚度）測量、環境條件監測，確保涂層質量符合NACE、ISO 12944、AS 2312 標準。
- 色帶系統（Ribbon System） —— 通過不同顏色標識不同涂裝階段，確保工序明確，防止誤涂。
4. 生產過程質量控制與 UID 系統集成
- 萬力特 采用獨立 UID 追溯系統，覆蓋從原材料采購、加工、檢測到最終包裝的整個流程。
- 唯一編碼（UID）：所有關鍵部件均賦予唯一編碼，便于質量數據查詢。
- 實時質量數據：檢測結果、焊接參數、NDT 報告、涂裝厚度等信息均可實時錄入 UID 系統，實現無紙化管理。
- 過程審核（ITP）：QC/QA 團隊按照ISO 9001、PED 及 ASME 標準，嚴格執行檢驗與試驗計劃（ITP），確保產品在每個關鍵工序滿足質量要求。